■ 系統(tǒng)主要控制功能
1、 控制功能
用PROFIBUS構(gòu)建的全開放的分布式I/O系統(tǒng)，控制響應(yīng)快，協(xié)調(diào)同步性和控制精度高，抗干擾能力強(qiáng)，根據(jù)不同工藝編制特殊工藝程序，可完全滿足工藝要求和現(xiàn)場控制功能。具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性能，只要認(rèn)為需要控制、監(jiān)視和保護(hù)的點，都可方便的引入。
控制功能分為內(nèi)控和外控，內(nèi)控指本機(jī)控制，即在控制柜上控制單臺現(xiàn)場設(shè)備，便于進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和檢修，該功能也可通過通訊完成。外控指集中控制，西門子大中型PLC是系統(tǒng)控制核心，通過PLC及外部擴(kuò)展模塊完成控制，操作和監(jiān)控集中在操作臺和中控機(jī)上進(jìn)行，該功能主要通過PROFIBUS通訊完成。
2、 顯示功能
2.1 控制柜組：顯示各機(jī)組基本參數(shù)和狀態(tài)：電樞電壓、電樞電流、勵磁電流、轉(zhuǎn)速及基本狀態(tài)指示。
2.2 直流調(diào)速裝置本身具有強(qiáng)大的顯示能力，通過裝置前面板的PMU。
● 可顯示當(dāng)前設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，RUN/READY/FAULT；
● 全數(shù)字化顯示各項功能、工藝參數(shù)值或占設(shè)定值的百分比，顯示精度高。包括：電壓、電流、轉(zhuǎn)速、進(jìn)線頻率、觸發(fā)角、接受數(shù)據(jù)等，通過外部定義、連接還可顯示電機(jī)溫升、溫度、各種輸入、輸出狀態(tài)等；
● 診斷完全計算機(jī)化，自動顯示故障（報警）代碼，自動鎖存第一故障（報警），方便查找故障原因。
2.3 操作臺可根據(jù)需要集中顯示各種狀態(tài)、參數(shù)。
● 系統(tǒng)中最應(yīng)關(guān)注的各項指標(biāo)。準(zhǔn)確方便，操作員可第一時間掌握設(shè)備的運(yùn)行情況。視具體工藝而定，一般是轉(zhuǎn)速、電壓、電流、流量、壓力等，可以數(shù)字或模擬顯示；
● 基本運(yùn)行狀態(tài)指示。各機(jī)組允許啟動、合閘指示、分閘指示、故障指示等；
● 調(diào)節(jié)方式、輔助設(shè)備功能參數(shù)及狀態(tài)監(jiān)控。
2.4 中控機(jī)：機(jī)內(nèi)安裝工業(yè)過程控制組臺軟件WINCC，功能豐富。組態(tài)畫面功能強(qiáng)大。所有量值通過準(zhǔn)確的檢測、計算，保證高精確度、高準(zhǔn)確性。專門配備不間斷電源（UPS），即使電網(wǎng)斷電或故障調(diào)閘，各類故障顯示記錄和運(yùn)行參數(shù)不會丟失，以便維修人員分析、排查。
● 動態(tài)顯示所有需要監(jiān)控的量，數(shù)字化顯示，準(zhǔn)確度高；
● 專業(yè)設(shè)定、修改工藝參數(shù)（可在線），并實時監(jiān)控反饋的實際值，相互比較。原則上參數(shù)已經(jīng)過設(shè)定不允許修改，可通過授權(quán)限制以防隨意或誤操作；
● 實時監(jiān)控具有參考價值的參數(shù)，繪制模擬曲線并進(jìn)行歸檔，數(shù)據(jù)采樣準(zhǔn)確，周期短，精度高，歸檔時間可調(diào)；
● 專業(yè)組態(tài)故障信息，實時監(jiān)控并進(jìn)行歸檔。每條包括故障出現(xiàn)的時間、日期、持續(xù)時間、消息文本（故障描述）、錯誤點、幫助文本、消息類型等。
3、 故障保護(hù)功能
● 過壓、欠壓、電源頻率過高、過低保護(hù)；
● 過流、過載、短路保護(hù)；
● 勵磁回路故障保護(hù)：欠勵磁、相電壓、熔斷器故障等；
● 電樞電源相電源故障保護(hù)；
● 電子板電源故障保護(hù)；
● 電動機(jī)超溫保護(hù)；
● 測速反饋裝置故障保護(hù)；
● 通訊超時保護(hù)、總線故障保護(hù)；
● 晶閘管元故障保護(hù)；
● 外部故障保護(hù)：回油、冷卻水、潤滑、油壓、油溫、張力等；
● 接口故障保護(hù)。
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